玻璃钢制品整个铺装过程中，会遇到裂缝、气泡等问题。那么如何处理这样的问题呢？
1.裂缝和气泡
原因:铺贴方法错误，对产品质量认识不足，边角处理错误，毛毡模具不好，安装工艺不好，模具放置方向不利；由于光源不足，难以发现气泡，固化过快产生裂纹；工作环境湿冷，平均温度低。
解决方法:了解分层工作的基本要领，不要大意，正确对待产品质量，选择Z的正品可靠的方式。选择合适的表面手感。玻璃纤维布，并研究铺设要点硬。再次，科学研究霉菌贝类的摆放，改善照明，改善办公环境，提高温度。
2.树脂太少
原因:为了使其迅速湿润，使用了树脂，由于玻璃纤维布的困难，在拐角处使用了过多的树脂。在树脂润湿玻璃纤维布后，树脂仍然被刷。
解决方法:铺好后刷树脂，用滚筒、刷子、手指对玻璃纤维进行造型美化，按计划刷树脂，用刷子将堆积的树脂向四周分散。
3.树脂不足
原因:没有正确的产品质量概念，手感变化小，导致树脂竖流，固化剂量，硫化促进剂使用错误，导致竖流(竖边)。
解决方法:努力学习铺装技术，用刷子和树脂填充不足的云树脂，提高触变性，加快疑胶；使用合适的固化剂和硫化促进剂。
淡化
原因:固化放热反应导致树脂燃烧(部分)，工作环境过于潮湿或玻璃纤维布回潮率导致含水量过多。
解决方法:一次性铺装的厚度应小于5mm，以减少固化剂的使用或降低工作环境的温度，防止部分树脂过少造成囤积，改变工作环境的自然环境。
5.固化不良
原因:固化剂用量不足，固化剂混合不好，水分渗入，丁二烯蒸汽滞留，温度低。
解决方法:做一个试验，保证固化剂的用量可以根据平均温度和作业率进行调整，充分混合，使用干燥的玻璃纤维布，努力研究环境湿度。水和油是玻璃钢改善芯板，防止水进入未固化的货物，保持自然通风，使丁二烯不停留在底部。
6.污垢渗透。杂点
原因:玻璃纤维布或毛毡上有污垢，刷洗专用工具有污垢，工作环境不清洁。
解决方法:使用前清除玻璃纤维布或毛毡上的污垢，用刷子将乳胶涂层与上浆刷分离，保持工作环境清洁。
7.起皱、起球和分层
原因:玻璃纤维膨胀的折痕固化过快，切口铺的不科学，树脂用的不够，铺装不密实，玻璃纤维渗透性差，铺第二层前第一层固化。
解决方法:小心铺地板。第二层应覆盖一层切割口。粘贴时，涂足够的胶粘剂，用刀刷涂抹，使路面密实，并冲洗气泡。模具蜡应在使用前进行处理。玻璃要足够干燥，注意铺设时机。
展示化纤
原因:乳胶涂层太薄，乳胶涂层还没完全固化就要涂抹，脱模太快。
解决方法:增加乳胶涂层的厚度，或者在乳胶涂层和路面之间加一层表面毡。乳胶涂层完全铺好后，开始铺装，待其完全固化后再成型产品。